영업-수주 예측과 정식 수주를 감안한 원자재 재고 확보 시스템 구축

1. 고객 요구 사항

정식 수주건과 수주 예측량을 감안한 재고 확보에 어려움을 겪고 이었으며,
ERP시스템 도입을 통하여 자재, 생산, 원가, 회계, 확정수주 및 판매에 이르는 정보의 흐름이 일원화되게 관리하고자 요구함

2. 프로젝트 이슈 및 해결방안

- 수주 예측량의 변동이 잦고 변경된 내용이 생산계획, 자재입고 계획에 반영되지 않아서 과생산, 과발주 되거나 재고부족으로 생산을 진행하지
못하는 경우가 발생됨.
- 수주의 변동시마다 Rev를 관리하고, 생산의뢰시 제품, 반제품의 예상재고를 확인하여 생산계획이 과도하게 만들어지지 못하도록 함.
자재계획은 생산계획을 기준으로 자동 계산하여 과발주 문제 해결.
- 고객사의 요청으로 BOM에 Revision이 발생되는 경우가 잦으나 변경이력 관리를 수기로 하고 있음.
각 부서별로 정보의 전달이 누락되어 인력 및 자재가 낭비되는 경우가 발생함.
ECO사용으로 변경이력 관리 및 BOM에 Revision 정보를 자동 적용하도록 함
- 한 작업자가 현장 상황에 따라 여러 공정에 투입되어 일을 함.
작업자별 공정한 작업량 배분 및 작업 실적을 관리했으면 함.
공정 작업 진행시 세부적인 작업단계별 인원 배정 및 실적을 관리해서 생산현장의 Capa를 최대한 효율적으로 운영하도록 함
- AS, 수리내역 등 엑셀로 수기 관리하던 자료가 산재되어 있었음. 자료를 취합하여 표준화 및 ERP에 입력해서 관리하도록 함

3. 구축 후 기대효과

- 신뢰성 있는 생산계획, 자재계획 수립으로 안정적인 제품, 원부자재 공급
- 표준화된 업무 프로세스 구축으로 담당 직원의 부재에도 안정적인 시스템 운영
- 생산현장의 효율적인 Capa 관리로 생산성 향상
- 수기 관리 문서 최소화로 시스템을 통한 신뢰성 있는 정보 제공. 보고자료 작성을 위해 투입되던 공수를 최소화 함